模具激光焊接机怎么避免补焊位置沙孔现象？

1、补焊时要把握焊丝的熔化程度，当熔化程度不好时，要调高加工参数，直到熔化充分；但不适合把参数调得过大；
2、在补焊过程中拔出焊丝，空打后下再添加焊丝，如此循环操作，目的也是保证焊丝的充分熔化；
3、补焊过程中如果氩气保护不好也会有沙孔的出现；
4、焊完一条焊痕后还需要加宽焊痕，用激光在焊痕和模具面连接除空打一遍再加焊丝也可以防止沙孔的出现。
5、在补焊内角时，应用激光空打所需补焊的内角，使之成为一个圆角，再添加焊丝，防止在没有空打的情况下内角熔化不充分，产生沙孔。
6、当模具面上有污物、油渍、锈迹时，应该进行清洗，在补焊时要用激光空打所需补焊位置，直至把杂质打掉，再添加焊丝。
7、当补焊裂缝时，防止裂缝中有油渍，应该先用火枪或电炉把缝隙的油渍烤干还有再补焊，补焊时也要用激光空打缝隙，直至缝隙中没有气泡冒出后方可添加焊丝。